钢球制造标准 钢球加工过程

1、原材料（Raw material）

使用的材料为日本大同的钢材。

对每个规格、每个炉号的材料都进行进厂检验。

2、冷镦(Cold heading)

常温条件下，使原材料发生朔性变形，形成球坯。

冷镦机为美国国民公司制造的高速冷镦机。

3、光球(Flashing)

去除球坯表面的环带，同时提高钢球表面的粗糙度，使球坯初步成球形。

4、热处理(Heat treatment)

热处理工序经过加热淬火回火,而获得所需要的组织和硬度的加工方法。

使用先进的网带热处理流水线，通过各类仪表对淬、回火的时间和温度的工艺参数进行有效控制，确保产品质量的稳定性和可控性。

5、强化（Peening)

通过强化机使钢球互相撞击，使钢球表面发生朔变强化，提高钢球表面的压应力和表面硬度的一种加工方法。

6、硬磨(Grinding)

通过固定铁板和转动砂轮板在一定的压力下进行磨削，进一步改善钢球表面质量和形状。

7、初研（Lapping1)

采用两个铸铁初研盘，再加入磨料，通过一定的压力和机械运动，达到工艺规定精度的表面质量。

8、外观/探伤(Check/AVKIO)

100%的人工挑选。

AVKIO探伤仪：光电、涡流、振动三种方法挑选各类缺陷球，如表面缺陷、浅表面层裂纹,内部材料缺陷。

9、精研1(Laping2）

采用两个铸铁精研板，加入磨料，在一定的压力和机械运动的作用下，消耗一些留量，进一步提高钢球精度和表面质量。

10、清洗（Washing)

通过螺旋式清洗机和升降式的周转箱提高清洗质量和减少钢球表面的破坏，并不断的循环过滤清洗液，以保证钢球的清洁度。

11、成品检验(Final check)

对每个批次钢球按照工艺的要求进行成品的最终检验，如钢球的圆度、硬度、金相、应力等，具体参照检查基准书。

12、防锈、包装(Oil、Pack)

使用加奎克防锈油，进行喷淋防锈并按照客户的包装要求进行包装。