我国的钢球制造有着很长的发展历史，从抗日战争时期为适应军械的维修在瓦房店建立了中国第一个轴承生产工厂也就现在瓦轴的的前身，由于技术落后，无法自己制造钢球，当时也为了控制中国轴承的生产技术，钢球一直都是在日本生产，后运送中国在进行装配。解放前期，瓦房店轴承厂的一些工人不甘落后精神，决定自己制造钢球，在无技术，无图纸，设备非常落后的情况下，自己动手制造出了中国历史上的第一粒钢球，开创了中国钢球的发展史。
 
追溯世界钢球的发展史，要从德国1883年造出了世界上第一台磨球机，虽然外形原始，结构简单，但是开创看人类钢球的制造先河。
 
我国解放后，中央政府为了尽快恢复国民经济，建立了以工业发展的指导思想，建立了一大批骨干企业。但作为金、农机、化工、汽车、拖拉机、机床、军工行业不可缺少的重要配件--轴承，却在技术上，处于非常落后的境地，轴承无可厚非的成为当时重点发展的行业，瓦轴便成为第一批重点发展企业，为了尽快适应发展，不得不从苏联引进当时先进的钢球生产技术和设备，并派出专人到苏联进行学习，50年代在洛阳建立了洛阳轴承厂，标志着我国轴承行业具备系统化、规模化、工业化生产能力。当时收到一些条件限制，主要是苏联生产模式复制的影响，当初从原件生产到装配都有一家企业完成，钢球是轴承重要的组成部件，为满足各大轴承厂的需求，在苏联的帮助下建立专门生产钢球的车间和钢球厂，开始大批量的生产钢球。瓦轴，哈轴，洛轴可以说是中国钢球的发源地。当时他们的设备，工艺相差不大。现在很多企业依然延续着当初的生产工艺。
 
冷镦→锉球→软磨→热处理→硬磨→研磨→抛光（倾斜式串桶）→分选→人工外观→涂油包装。
 
微小型钢球工艺流程：
成型→锉削→软串→软研→热处理→硬研→抛光→人工外观→分选→涂油包装。
 
建国初期国内并配有生产技术标准，当时一直才有素的技术标准，在精度级别上制造相当于现在G40，G20，G10，但实际生产水平达不到，大部分都是生产精度为G40的钢球，只有少量G20的钢球，当时的生产工艺还无法生产G10的钢球，当时对一些要求比较严格的行业，采用增加一道精研的生产程序，来满足对特别要求，但是这方法生产效率很低，过程繁琐，尺寸差异大，生产成本还很很高。
 
1957初为了满足上海轴承的发展，建立了上海钢球厂，得到了国内其他轴承厂的大力帮助，并且哈尔滨轴承厂更是提供全部的钢球制造技术和设备图纸。在上海机械总局的组织下，上海各大机床厂也给与了很大的支持和帮助，在很短的时间内完成了生产何种钢球的设备，并在第二年开始正式生产，上海钢球厂也是中国第一家独立的钢球生产厂家，从此迈出了钢球设备国产化的第一步。
 
1958年也相继组建了青岛钢球厂和沈阳钢球厂。到了60年代有组建湖北，重庆钢球厂，被称为五大钢球厂。到70年代，开办了湖南钢球厂，80-90年代，我为了加快工业的发展步伐，国内的钢球发展也是到了一个发展迅速的时代，在这个阶段河南省建成。 河南钢球厂，如皋钢球厂、东阿钢球厂、三峡钢球厂，国内钢球企业已有10余家，已经形成了一定的规模。另外一些轴承厂家也开始分建钢球厂。90年初周谷的钢球制造业越来越引起世界的关注。
 
继而随着钢球行业高速发展，中国的轴承行业也有了飞速的发展，当时也有一批外资和私有资本注入，加速了整个轴承行业的大发展。我国也成了当时世界上钢球和轴承的生产大国